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调味品污水处理设备工艺设计

调味品污水处理设备工艺设计

该工艺以我公司实际案例为依据,所用一体化污水处理设备均为我公司研发制造。该调味品加工厂在生产加工过程中主要产生生产废水, 废水中COD,BOD含量较高,BOD/COD>6,可生化性好。废水中还含有较高的氨氮和色度,氨氮和色度一直是污水治理中难处理的两类污染物,因此设计和污水处理设备制造也以除去氨氮和色度作为重点。

该污水主要为调味品工业污水。进水有机物含量较高,污水的可生化性好,但废水中含有高浓度SS和动植物油。特别是油类严重影响后续好氧生物处理,因此采用物化预处理除去废水中难被微生物降解的有机物和油类,以减小后续生化处理负荷。废水中的氨氮和色度含量较高,是污水处理过程中的难点。

由于该废水中含有很高的悬浮物质以及一些浮渣和沙粒等,会使后续管道发生堵塞,增加设备和管道的磨损等。因此设计初次沉淀池来除去污水中的一部分SS,大部分泥沙和浮渣。减小后续设备的负荷。

该废水排出的水质,水量不均匀,在此设计调节池来均质水质,水量,使该处理系统具有更好的缓冲能力。

废水经沉淀池处理后一部分SS被去除。但隔油沉淀池属于自然分离过程,只能去除去粒径比较大的SS,但对密度比水小的SS去除效果不理想。而且废水中还含有一部风动植物油,油类对后续的好氧处理危害很大。油类会在池面和微生物表面形成一层油膜,阻止氧的溶解和传递,使微生物因为缺氧而死亡。气浮法是除去SS和油类最理想的方法,而且对废水中的SS、BOD、COD都有很高的去除率。因为小粒径的SS呈分散状态,因此需要加入混凝剂和絮凝剂,使小颗粒的物质发生接触而聚集形成絮状体,而被除去。

由于废水中含有高浓度的COD和BOD,如果直接进好氧池会造成能耗过大,不经济,处理后废水也不能达标排放。此处设计UASB厌氧反应器来除去大部分COD和BOD,以减少后续好氧池的负荷。

废水中的氨氮必须进行脱氮后才能达标外排。一体化污水处理设备多采用脱氮工艺中SBR和A/O工艺,但SBR工艺对设备的自动化要求较高,滗水要精确,在实际操作中很难控制。A/O工艺则相对比较简单,基建投资少,工艺运行稳定,脱氮效果好。因此在考虑稳定、经济、高效的前提下,生化处理部分选择A/O。

出水最后经二沉池进行泥水分离,部分污泥回流至前段的缺氧池,补充污泥浓度,剩余污泥排入污泥浓缩 池,进行污泥浓缩。

因为废水中的氨氮和色度较高,经物化和生化处理后还不能达到排放标准,在最后设计活性炭过滤器,进行吸附去除。使废水达到排放标准。